通用汽车公司正在其装配厂使用各种新技术，如机械臂和3D打印。在通用汽车位于密歇根州的装配厂，工人们可以通过一种名为RoboGlove的可穿戴设备获得抓握辅助，以处理3D打印部件。

3D打印部件可节省装配线上的费用

在密歇根州的兰辛三角洲乡镇装配厂，通用汽车正在大规模地试用3D打印零件。通用汽车在Delta Lansing的3D打印机花费约为35,000美元，但它在两年内为工具和其他配件节省了超过30万美元。例如，工厂使用3D打印工具来对齐发动机和变速器车辆识别号。要从第三方购买这件商品会使公司损失3000美元，但在工厂进行3D打印时，同样的成本不到3美元。

通用汽车表示，3D打印机在工厂中有十几种用途，包括制作插座盖，零件吊架和其他符合人体工程学的安全工具。

我们为许多不同的应用做了很多部件，包括生产辅助设备，操作员的ergo工具和原型，“Zane Meike增材制造工厂负责人说道。3D打印部件由各种粉末制成，包括碳纤维注入尼龙。

RoboGlove伸出援助之手

RoboGlove辅助硬件是通用汽车与美国宇航局合作九年的一部分。它被设计成像人类一样灵巧和灵活，宇航员和汽车工人可以穿着来帮助他们更好地完成各自的工作，同时可以降低重复性压力损伤的风险。 “全球自动化战略与执行部门的制造工程总监Dana Komin说：”Robo-Glove有可能减少长时间操作工具或重复动作时车主需要施加的力量。 “这样做，预计会降低重复性压力损伤的风险。”

致动器嵌入手套的上部，为人的手指提供抓握支撑。压力传感器也结合到手套的指尖中以检测用户何时抓握工具。当使用者抓住工具时，合成肌腱自动缩回，将手指拉到抓握位置并将其保持在那里直到释放传感器。

今年秋天，通用汽车计划为RoboGlove推出一个试点计划。该计划将涉及至少20名执行各种任务的生产线操作员，例如北美车辆装配厂的门组件和车顶导轨安全气囊组件。

大规模3D引用和RoboGlove的应用程序是无穷无尽的。在不久的将来，工人可以使用RoboGlove生产所有3D打印零件和工具。