3D打印陶瓷工艺

日前，来自比利时安特卫普的Unfold设计工作室正在探索将3D打印技术用于艺术陶瓷作品的创作。据悉，他们使用的技术是德国高粘度流体领域的领先企业ViscoTec开发的“流体计量与沉积（FDD）”3D打印技术。Unfold已经用该技术创作了几个陶瓷艺术作品，并正在出售当中。

实际上，ViscoTec公司的这个技术，天工社在去年8月份的时候就曾经报道过，当时该公司还发布了FDD技术的入门工具包，让用户可以将该技术集成到当前的桌面型3D打印机当中，以取代标准的热端，从而可以在室温条件下沉积硅胶、胶粘剂、或其他粘性的材料。

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据悉，ViscoTec以前主要面向消费级和工业级的3D打印技术用户推广该技术，而这次Unfold工作室将其用于创建令人兴奋的艺术作品对于ViscoTec来说还是第一次。在采用FDD技术之前，Unfold在其3D打印机上安装了一个压力系统，但是经常会遇到流动不稳定的状况。尽管已经知道，材料混合得不均匀和材料盒的排空是导致这一问题的两大原因，但是两个原因并不是那么容易彻底解决的。为此，Unfold的设计师们希望能够找到一种全新的系统，这个系统不需要不断通过手动干预来修正流量的波动。

而在安装了ViscoTec的计量部件和采用了FDD 3D打印方法后，Unfold发现其3D打印陶瓷工艺得到了大幅改善，消除了3D打印部件上的缺陷并使整个打印过程变得很稳定。对于Unfold而言，FDD技术的优势很明显：每次打印所需的材料量能够精确设定，无论其材料属性，如粘度、或固体颗粒的粒径等是什么情况；此外，3D打印软件可以完全控制材料的流动，省去了用户手动调整的需要。“使用了ViscoTec的计量系统之后，当我们更换材料后，就不用再对所有的3D打印参数再校准一遍了。”Unfold的创始人之一Dries Verbruggen解释说。

对于Unfold来说，ViscoTec的FDD技术最重要的是它能够准确地计量高填充的研磨介质（比如陶瓷），而且磨耗比较低——磨耗是许多种泵经常会遇到的一个常见问题。ViscoTec基于渐进腔技术的“无尽活塞工艺”可以让磨料固体以一个低脉动率轻轻地通过转子与定子之间的空腔，减少磨损和制造出更高质量的最终产品。

使用FDD 3D打印技术，Unfold工作室现在能够用一台3D打印机处理固体含量高达80%、粒径63微米和粘度约250,000 mPas的陶瓷，这就使设计师们能够实现高精细度、高度均匀的高质量陶瓷3D打印作品。

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