一家3D打印企业如何在“牙齿”上实现“中国智造”

6月9日-12日，第23届中国国际口腔设备材料展览会在北京·国家会议中心隆重举办。与往年相比，今年更多的“中国智造”产品出现在了展会现场。

此次展会有来自美国、德国、日本、韩国等30个国家和地区的800余家企业参展，但是来自南京前知智能科技有限公司（简称“前知科技”）自主研发的义齿双激光金属3D打印机Ts200却吸引了诸多关注。

南京前知智能科技成立于2014年。这是一家以研发制造3D打印设备，提供服务解决方案的创业公司。目前，公司已研发出多款金属3D打印机，并已实现医疗、工业模具等领域的市场应用。

据前知科技创始人唐宝介绍，Ts200最大的亮点在于，拥有两套完整的激光系统，且这两套系统相互独立、并行运行。能够大幅扩大成形幅面，提升产能。

随着生活水平的提高和人口老龄化的加剧，牙科市场的需求日益扩大，一年有几千万、上亿颗需求，这让唐宝和他创办的前知科技看到了3D打印未来的市场前景。

受制于牙齿个性化的特点，传统的齿科，比如义齿、牙冠、牙桥等，都需要有经验的人工一个个去做，存在产量低、效率低、质量不稳定的缺陷，而3D打印技术，依靠数字化建模很好的解决了个性化需求，同时时间更短、成本更低、舒适度更高，且品质更有保障。

不过，当前3D打印义齿技术还存在一定的瓶颈，如进口打印设备和耗材成本高，国产设备在市场认知和品牌树立方面需要进一步提升等。

北大口腔医院主任医师孙玉春已经研究与临床应用3D打印技术多年，他表示，3D打印技术目前最为成熟的就是金属打印，金属打印现在可以广泛地应用于修复领域，比如金属烤瓷牙、可摘金属支架等是目前全世界临床应用最为广泛的口腔医用的3D打印技术。

唐宝表示，我们生产设备的第一个要点就是机器替代人工，第二个要点就是国产替代进口。

长期以来，国内牙科使用的3D金属打印机，主要是单激光的。双激光金属3D打印机的诞生是前知科技为解决这些难题的一次积极探索。

唐宝介绍，此前已推出国产首台批量化支架打印的双激光设备Ts300，但这台设备打印冠桥和支架不能同时进行。此次在北京展出的Ts200，首次实现了同台设备同时支持冠桥和支架的批量化生产。

从模仿国外，到自主生产，前知科技生产的3D打印设备已经实现了诸多技术突破。唐宝称，进口双激光打印设备一般都是几百万，前知同等功能的设备售价是进口的一半，同时经过终端客户义齿加工中心的大量测试，验证了前知的打印系统速度、精度均优于同类进口产品。

“两年前，我的一位客户买了台德国进口的3D打印设备。去年他买了我们的设备，之后又买了第二台、第三台。”唐宝说。

尽管在硬件上，很多国内企业可以媲美国际企业，但核心软件一直是国内企业的短板，北大口腔医院主任医师孙玉春介绍，“很多国产金属3D打印机没有自己的打印软件，都在用国外的软件。”

前知科技在软件的研发上也走在了行业前列，前知科技自主研发的P3DS数据处理软件，能实现数据的自动排版，自动任务均衡，自动添加支撑，切片数据输出。不仅如此，该软件还将排版切片时间缩短了三分之一，并结合义齿生产方式，所有流程自动化，只需要极少的人工参与。

唐宝透露，他们接下来还将继续坚持对技术研发的投入，同时与更多的医疗机构、生产商和研发机构合作，推动3D打印技术在医疗设备领域的应用和进步。