使用ExOne砂型铸造，泵厂将制造周期从17周缩短到8周

如今，越来越多的工业客户，开始使用3D打印技术来升级其制造工艺，从而为客户提供更好的产品和体验。Pumpworks Castings，LLC是一家工业泵制造商和铸造厂，据南极熊了解，该公司通过应用增材制造技术来应对硬件过时的挑战。德克萨斯州的一家旋转设备供应商DxP Enterprises，Inc. 为了满足客户MW Smith的紧急需求，找到Pumpworks公司，通过其3D打印技术将两个定制零件的生产周期从17周缩短到了8周。

针对这一要求，PumpWorks应用Exone的S-Max增材制造系统制作了3D砂型铸件。据Exone首席运营官JaredHelfrich说：“这是一个非常有说服力的案例，因为客户迫切需要一个快速的周转时间，Exone的S-Max系统能够有效地交付砂型模具，我们很高兴PumpWorks能够利用Exone的技术满足客户的需求。”

MW Smith的要求是造一台不再生产的气体压缩机的两个机头。由40级铸铁制成，这些零件的传统制造方法是通过机加工的木模来铸造。对于传统工艺，Exone估计制造商需要支付大约70000美元的模具费用。

Pumpworks使用他们的ExOne S-Max，用呋喃粘合剂在硅砂中制作模具。

完成每个模具大约需要一周的3D打印和铸造周转时间，而不是木模预计的8/9周时间。模具尺寸为46 x 38 x 46英寸，打印完成后将液态铸铁倒入模具中冷却，然后移除模具，留下待加工的零件并交付给客户。

通过这个工艺，PumpWorks团队能够满足Mw Smith的8周零件截止日期。Pumpworks Castings，LLC销售总监马克•韦尔奇（Mark Welch）表示：“Exone技术已授权我们的制造团队承担过去不可能承担的项目。将我们团队的技能与Exone的技术相匹配，使我们作为零部件供应商，可以对一次性设计说是，对快速交付说是。”

在此案例中，ExOne具有竞争性的交付周期，PumpWorks应用ExOne增材制造意味着团队可以直接从CAD文件进行3D打印。