又一座3D打印桥！Polymaker助力超大尺寸3D打印应用开发

近期，酷鹰机器人又完成一座3D打印桥梁项目。该桥梁被称为泉州连绵带山峦景观桥，将于6月下旬安装于福建泉州百琦湖生态连绵带。

该桥分为16段，采用纵向打印，打印后组装完成。组装后，总长17.5米，高3.2米，宽3.2米，重量12吨。酷鹰机器人这次使用了新款10公斤级打印头，大幅提升了打印速度，打印时间仅需5周，比起传统混凝土灌浆制造法缩短了将近一半以上的时间。

此外，桥梁的强度也不逊色，每平方米可以承受2千牛顿的压强。也就是说就算桥上站满了人，桥身也能够安全承载。这是继去年11月上海桃浦中央绿地景观桥落成后的，第二座3D打印桥。方便起见，可以通过下表，直观感受2座桥梁的不同之处。

超大尺寸3D打印

Polymaker一直专注于熔融挤出式3D打印技术（FFF）材料的开发和提供解决方案。超大尺寸3D打印是FFF技术中近年来出现的新方向，该技术相较于其他3D打印技术在效率和成本上有明显的优势。甚至相比于传统的塑料加工工艺，例如注塑，挤出等，在大件制作上也有其优势。 酷鹰机器人是国内超大尺寸3D打印的领军企业，Polymaker在与酷鹰的合作中，依据超大尺寸3D打印的技术特点开和迭代了材料解决方案。

升级的材料

Polymaker为本次泉州连绵带山峦景观桥项目提供的材料，与第一座桥梁所用材料相比，是有所改进与升级的。

1. 增加了材料的流动性

Polymaker根据酷鹰机器人3D打印硬件系统的特点，改进了材料，使材料能够满足其大幅提升打印提速的要求。

2. 减弱翘曲，增强机械性能

Polymaker通过调节了玻璃纤维的含量，进一步降低了打印过程中发生翘曲的可能，同时又增强了材料的机械性能。这也帮助了实现了这次全自动化、无人值守的打印，大幅降低了人工需求。

3. 增强了纤维和基材的粘结力

Polymaker还提升了材料中玻璃纤维与ASA基材之间的粘结力。该项改进，既提升了打印时Z轴方向的层间结合力，同时也提升了整体的机械强度。