3D打印完成后处理方法有哪些？

3D打印完成后为什么要进行处理呢?一般3d模型打印完成之后只能算是一个半成品，需要进行后处理才属于成品，可以投入使用。一般的后处理方式包括模型清洗、打磨抛光、喷漆上色、模型组装等，本文将会对这些后处理工艺做简单介绍。

1.打磨抛光:

3D打印出来的模型，表面会比较粗糙，这因3D打印的成型技术决定的。虽然现在3D打印技术越来越好，精细度已经很高，但不得不说，FDM技术设备零件上逐层堆积的纹路还是能够看见的，尤其需要支撑的情况下。这时候就需要进行打磨抛光。

2.手工处理：

将DLP、SLA、SLS、CNC等方式加工出来的样品进行打磨、装配。

粗磨：用雕刻刀、砂纸400-600目把支撑点等瑕疵打磨掉；细磨：根据产品制作要求用1000-2000目砂纸打磨处理。

3.精细上色:

只有全彩砂岩的3D打印技术才能做到彩色打印，其他的一般只能打印一种颜色。但是全彩砂岩比较粗糙，易碎，不如光敏树脂来的光滑。

4. 除油：

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。

5. 除电及除尘：

塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω 左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好

6.喷漆:

是当前工业级3D打印产品主要上色工艺之一。因为油漆附着度较高，所以其适用范围比较广。在色彩光泽堵上，受产品原镜面影响，光泽度仅次于电镀和纳米喷镀效果。如果客户需要对样件的外观进行喷漆，一般根据色号，提供以下几种喷漆选择:

高光漆:按照提供色号喷涂漆面，有反光效果，漆面平整。

哑光漆:按照提供色号喷涂漆面，无反光效果，并提供磨砂质感选择。

光油:专门针对透明样件，透明样件通过喷涂光油，可以提高透明件的透明度。

7.丝印:

在3D打印样品上印字或图案。客户只需提供矢量文件或PDF文件、色号、丝印位置等资料，就可以根据客户要求提供图案、文字或符号等丝印服务。

8. 喷涂：

塑料涂层厚度为15~20μ m，通常要喷涂2~3 道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂；需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料，涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

9.烘干：

涂完后可在室温下自干，SLA可在40℃条件下烘烤 30min。

10. 移印：

在产品的弧面上印数字、字母或图案标志。需有丝印的基础上多做一块钢板。

11. 镭雕：

用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置透光。比如：手机按键，车载DVD按键，镜片等。

12. 电镀：

为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙银的产品色，电镀前的样件必须非常光滑。不能有任何杂质、瑕疵痕迹，此过操作分为：水渡、喷镀和真空渡。

（1）喷镀：电镀前不要打底灰，烤箱烘干5小时以上，烤箱温度40度；喷环氧底漆（双组份油漆），烘干1小时，表面干透方可电镀。

（2）真空度：要喷一层底灰，烤箱烘干4小时，温度40度，自然烘干1晚上，表面干透方可电镀。

13. 氧化：

即阳极处理，使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，让产品不易刮花。

14. 喷砂：

在一块手板表面喷一层沙粒状的效果，使手板样品看上更高档、完美。

15. 过UV：

在产品的表面上喷上一层透明油，用紫外光烤干，使产品更亮，更不容花，就像一层保护层。

16. 化学处理:

用丙酮蒸汽。需要注意的是ABS可以用丙酮处理，而PLA不可用丙酮抛光，PLA用专用的抛光油。化学处理需要注意安全问题，丙酮有毒、易燃易爆、有刺激性，使用时需在通风良好的环境下，佩戴防毒面具等安全装备。

17. 粘合:

拆件打印是需要粘合的。粘合最好采用以点的方式涂抹胶水，用橡皮圈绑定，使得粘合时两个接触面接触的更紧密。粘合过程中不免会遇到模型有间隙或接触处粗糙的情况，这时候可使用Bondo胶或填料使其变平滑。

以上是3D打印后处理的常见方法。通过后处理，3D打印的模型才算正式完成。后处理也是需要经验的，处理多了就顺手了，也会处理的越来越好。

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