近日,研究员Ahmed Elkaseer、Stella Schneider和Steffen G.Scholz进一步研究了参数和设置对零件质量的影响,并将研究细节公布在了题为“基于实验的高质量和资源效率的FFF 3D打印过程建模和优化”论文中。
据了解,3D打印最初是为工程师的工作而设计的,同时也是为快速成型而设计的。作者指出,由于用户对3D打印技术的关注,现在他们也开始依赖这种技术来“量身定制功能部件的批量生产”。但技术的发展会随着人们需求的增加而不断改进,因此,该技术实现了从汽车到航空航天到建筑等众多不同应用中的创新。
据研究者阐述,本次研究着重于FDM 3D打印,以了解打印参数的调整与部件出现缺陷和问题的联系。由于PLA的环保特性和易于使用,因此其是一种非常受用户欢迎的3D打印材料。基于此,研究者在测试结构上分析了以下内容:
填充百分比
层厚
打印速度
打印温度
表面倾角
将Simplify3D用作切片软件,在Zmorph 2.0 SX上3D打印测试样品。
根据研究者表述,此次研究的所有实验的打印参数均相同。
3D打印了三个样本,使研究人员可以平均过程响应,测量过程响应的重要性,评估准确性并计算百分比误差。
研究者说到:“对于表面粗糙度,使用了笔型轮廓仪MarSurf GD26。测针穿过4毫米的样品长度。对于每次运行,在三个样品上测量了相关倾角下的粗糙度,并计算出平均值。”
分析了与以下因素有关的参数的影响:
表面粗糙度
尺寸精度
生产率
能源消耗
考虑到所有参数,尺寸精度主要受涂层厚度和打印速度的影响,而表面粗糙度取决于表面倾斜角度和涂层厚度。能耗和生产率主要受打印速度和层厚的影响。研究人员总结说:“尽管打印参数之间的相互作用可能有益于所需的结果,但它们也可能会阻碍该过程。显而易见的是,层厚度和打印速度在其他参数中起着主导作用,这通常决定了打印的结果。但是,另一方面,需要在层厚度和打印速度之间进行权衡,以确保零件质量和资源使用,解决这一问题是获得高质量和节省资源的内置零件的保证。”