aau讯(编辑 卢晶)近日,增材制造领导者EOS对外发布消息称,其在PREMIUM和CORE类金属3D打印粉末中新添加了八种金属3D打印材料。
热交换器以EOS Aluminum AlSi10Mg制造
据悉,这些材料是针对其EOS M 290、M 300-4和M 400-4直接金属激光烧结系统而设计,包括七种新的CORE产品和一种PREMIUM,它们根据成熟度级别进行分类,使用户能够根据产品情况选择正确的材料以符合他们特定的应用需求。
据了解,加入PREMIUM产品系列的还有EOS ToolSteel 1.2709,这是一种超高强度和高硬度马氏体时效钢,非常适合要求苛刻的成型应用,并通过了EOS M 290的验证。在CORE级别上,有三款用于AlSi10Mg、Ti64 5 & 23级的新产品。EOS M 290的生产速度提高了50%,而EOS M 300-4现在可以使用EOS NickelAlloy IN718和EOS MaragingSteel MS1。最后,EOS M 400-4现在可以使用两种新的更快的EOS Titanium Ti64 5级和EOS Titanium Ti64 23级CORE工艺。
EOS金属材料产品经理Hanna Pirkkalainen进一步解释了公司如何对材料进行分类,他说:“随着越来越多的公司采用3D打印技术从事原型开发和基于AM的批量生产,对材料和内置零件数据的需求正在增长。为此,EOS在2019年针对材料和流程引入了技术准备水平(TRLs),以对技术成熟度等级进行分类,方便客户选择。
“根据具体应用需求,客户可以在CORE材料(TRL 3和5)之间进行选择,主要侧重于及早进入市场获取新材料,以及PREMIUM材料(TRL7-9),其中特别重视连续生产中必须的可重复部分的质量。”
据了解,用于EOS M 290的EOS Aluminum AlSi10Mg适合大多数以成本效率为主要要求,提供高生产率,改善的可建造性和热处理能力的行业。
对于EOS Titanium Ti64 5级和23级钛合金,在EOS M 290和EOS M 400-4系统上对两种合金采用新的80µm工艺,可提高构建速度,从而降低零件成本,其性能与锻制Ti64类似。
在其他地方,在EOS M 300-4上使用EOS NickelAlloy IN718采用40 µm工艺可为零件提供出色的拉伸、疲劳、蠕变和断裂强度,温度高达700ºC(1,290ºF),适用于重工业。
用于EOS M 300-4系统的基于EOS MaragingSteel MS1的50 µm工艺保证了零件具有非常好的机械性能,可以使后硬化处理变得简单,可用于注塑工具和机械工程等应用。
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