aau讯(编辑 卢晶)据外媒报道,聚合物专家Polymaker和Covestro于近日对外发布了它们共同开发的新型可3D打印织物。在研究过程中,研究人员筛选了许多适合该研究的材料,但最终选择了基于TPU的聚合物,并提供90A和95A两种等级。
据悉,两家公司与3D打印机制造商合作开发一种全新的加工技术,以便能够准确地打印材料并最终实现批量生产。因此,该织物现已针对使用INTAMSYS FLEX 510和Raise3D E23D打印机进行了优化。
上海TCT展会上首次亮相的面料。图片来自Polymaker。
环保生产
据Polymaker声称,3D打印织物是传统编织的一种更环保的选择。这里需要一个非常简单的前提,首先通过3D打印制作几个2D层(通常只有2-5层),然后将它们用到常规生产线上,接着再附加到其他衣服上,例如鞋、箱包和帽子,即可完成工作。其优点是,最初打印的补丁不会产生多余的需要剪裁和丢弃的织物。
此外,它还有一个速度方面的优点。以3D打印的鞋帮为例,可以在大约30分钟内打印出完整的鞋帮。由于当前没有工人可以操作这款机器,因此一台3D打印机在任何给定的日期最多可以输出48个鞋面。如果扩大到整个打印市场,一周即可生产数千种高度定制、无浪费的鞋帮。
可编程属性
Polymaker通过开发专用软件促成了这一合作关系,使用户能够以数字方式设计和切片织物。使用该工具,用户可以将定制的纹理和图案直接打印到织物本身,包括形状变化、波纹、密度梯度和随机线条。
除了美学上的好处外,功能性图案也可以直接打印到零件中。该软件的算法可以产生不同的弹性、强度、硬度,甚至在需要时产生不同的透气性。选择科思创的TPU使其成为可能,该TPU本身可以具有不同的硬度、耐磨性,耐油性和透明度。
对于Polymaker和Covestro之间的合作伙伴关系,它不仅仅是一个噱头,还因为两家公司真正相信3D打印在纺织行业的潜力。他们声称,这可以帮助3D打印面料“从艺术品转化为工业化”。
可以在3D打印过程中将属性直接编程到织物的几何形状中。图片来自Polymaker。
据了解,麻省理工学院的研究人员此前也曾尝试过3D打印网状材料。工程师开发了一种柔软的、可3D打印的织物,其柔软度与皮肤一样,旨在将其用于支撑肌肉和肌腱等软组织。他们打算进一步开展工作,并最终制造医疗设备,制作可穿戴支撑物和植入物。
在斯图加特的其他地方,研究人员使用3D打印技术来研究可编程属性(例如变形),这是Polymaker软件的明显功能之一。该团队设法使用特殊配制的纤维素基细丝以制作具有刚度梯度的3D打印多材料零件。