100万步=1步，“世界首创”防水3D打印鞋Bisca360是如何做到的？

aau讯（编辑 卢晶） 近日，总部位于硅谷和北京的超快速3D打印大规模解决方案供应商LuxCreo在众筹网站Kickstarter上发布了据称是“ 世界上第一款防水3D打印鞋 ”Bisca360 。

图片由LuxCreo Lab提供

据悉，对于最终制成的Bisca360，该公司不仅在3D打印完整的中底方面进行了创新，显著提高性能和弹性，还在3D打印鞋面方面进行了创新，制造商声称这种鞋面100％防水且防风。该公司宣称，Bisco360的中底相对于其他3D打印中底具有更大的弹性，即使穿着走一百万步，也不会因出行时间的增加而导致弹性损失。

图片由LuxCreo Lab提供

据了解，Bisco360的鞋面还包括开放式格子结构（不可能通过注塑成型生产）和特殊材料—AirMore多层面料，以在各个方向提供自由的气流和透气性。该公司使用基于数字光处理（DLP）的技术，尽管LuxCreo声称其专利工艺“光能增材制造（LEAP）”比传统3D打印技术快100倍（120厘米/小时），能最大限度保留材料性能，并且三层纳米织物可实现独特的防水功能。

此外，Bisca360是专为延长使用寿命而设计，并可量身定制以减少供应链中30％至40％的浪费，从而大大降低了制造此类鞋子的“生态足迹”。在美国，每年有将3亿双鞋子丢弃到垃圾填埋场中，并需要30到40年才能分解，一双Bisca360运动鞋能抵上普通鞋子两双。

据该公司宣称，Bisca360的定位是“商务休闲”，目标受众是日常穿着的广大消费者。Bisca360自6月30日在Kickstarter上推出，目前已众筹$ 33,000以上，远远超过了其$ 5,000的目标众筹金额。LuxCreo Lab自称是一家自筹资金的创新实验室，是率先在商业级应用中进行3D制作的公司，目前公司能为体育、医疗、消费品、机器人技术、汽车和航空航天等领域提供解决方案。

在某些情况下，可针对每个客户的身材、外观或矫正需求对3D打印中底进行个性化定制。传统上，中底由注射成型材料或泡沫制成，中底失去了机械性能，并且由于缺乏定制支撑，还可能导致贴合性差，使脚容易受伤。但是，3D打印材料允许自定义装配/功能，并启用参数化生成设计，以为每个客户的每只脚提供最佳支持。目前，在3D打印鞋类方面，Nike、Adidas、New Balance和Under Armour已与3D打印解决方案提供商合作，主要致力于3D打印鞋子的鞋底夹层（或其一部分）制作。然而，最近有很多公司在3D打印鞋面、鞋跟、外底和完全定制的产品或概念方面进行创新。

图片由SmarTech Analysis提供

例如，中国运动服装制造商Peak Sports已与Farsoon合作开发了一种几乎全3D打印的鞋子（Future Fusion Peak3D），它使用选择性激光烧结（SLS）在TPU和织物上3D打印鞋面、中底和外底。对于3D打印鞋，SPU和融合沉积建模3D打印技术使用TPU等材料，CLIP（来自Carbon）使用聚氨酯，而立体光刻技术（Formlabs）则使用特殊设计的树脂材料。现在，LuxCreo可以将其专有的EM-13弹性材料添加到3D打印鞋类材料列表中。

图片由LuxCreo Lab提供

目前，因技术产量有限，这些解决方案主要是小批量开发和限量版制作，只有少数解决方案商致力于在未来几年将产量扩大到一百万双。从简单地个性化鞋子的非功能性组件到提供定制尺寸的3D打印鞋（例如使用ECCO的 Quant-U服务），创新已经走了很长一段路。如今，特殊的材料、生成和参数化的格状设计和结构正在改变3D打印鞋的功能和性能，并将更快的创新周期、分散化制作、灵活性、效率和可持续性带入鞋类供应链。

借助CLIP和LEAP等技术，3D打印还可以使生产扩展到更高的产量（> 1百万个单位）。据SmarTech最近的报告指出，从2019年至2029年，3D打印的鞋业市场潜力无限，预计到2023年，由于AM零部件或产品而产生的年度收入将超过10亿美元，到2029年将超过65亿美元，以每年19.5%的复合增长率增长。鞋类行业已经远远超出了3D打印的原型应用程序，这不仅证明了其大规模生产的可行性和成本效益，还证明了其革新鞋类产品的能力并将当今的设计转变为鞋类的处置周期。随着3D打印技术的发展，如Peak Sports和亚洲的LuxCreo等较小的公司可以与全球行业巨头一教高下的能力。值得一提的是，Bisca360不仅迈出了一步，而且在使用AM的消费类鞋类创新方面迈进了一大步。

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