FRAUNHOFER IFAM推出用于金属丝3D打印的Fusion Factory

aau讯（编辑 卢晶）近日，位于 Dresden的弗劳恩霍夫制造技术与先进材料研究院（IFAM）已启动了新的增材制造设施计划。由工业设备供应商Xerion Berlin Laboratories开发的Fusion工厂旨在用作金属和陶瓷零件FFF打印的微型生产线。 IFAM希望新设备能够“增强其作为工业和研究合作伙伴的能力”。

IFAM大楼。图片来自Fraunhofer IFAM。

Fusion Factory的金属挤压

据了解，该研究所已经在许多增材制造工艺和材料方面拥有专业知识。Fusion Factory专为使用注入金属粉末的细丝进行3D打印而设计，尽管其他粉末添加剂也兼容。金属FFF被描述为一种特别节省资源的技术，与粉末床熔合之类的工艺不同，在成型结束时不会留下任何松散的粉末。

为了整合成功打印金属丝所需的所有步骤，Fusion Factory提供了三个不同的模块。第一个模块是打印机本身，第二个模块是脱胶机，最后一个模块是致密单元。零件一旦打印，便处于“绿色状态”，需要进一步加工以改善其机械性能。排胶单元首先排出所有非金属的多余材料-聚合物基质和可能存在的任何粘结剂。然后，致密化单元提供最终的热处理，以生产出纯金属（或陶瓷）且完全致密的零件。

根据IFAM表示，附加的处理模块使工厂生产的零件的孔隙率得到严格控制。因此，该方法特别适合于对孔隙率有一定程度要求的生物医学应用。

Fraunhofer IFAM的融合工厂。图片来自Fraunhofer IFAM。

支持研究和项目合作伙伴

除了IFAM计划进行的材料和工艺研究外，该研究所还将利用Fusion Factory支持项目合作伙伴向金属3D打印过渡。该工厂现在是IFAM 创新中心增材制造（ICAM）的一部分，这意味着它处于其他增材技术（例如EBM和3D模板打印）的行列中，所有这些都可用于咨询和项目实施。

IFAM还计划将Fusion Factory用于培训和教育目的。从明年开始，该研究所将开始为初学者和专家举办活动，并将于明年1月21日举行主题为“3D打印金属丝”的工业研讨会。

Fraunhofer研究组织是一个广泛的组织，其下设多个部门，涵盖技术和工程的各个方面。8月初， Fraunhofer激光技术研究所和Max-Planck钢铁研究所开始研究与大马士革钢不太相似的复合材料的3D打印。研究人员打算使用ILT的激光材料沉积工艺来模拟金属的微观结构特征，而无需任何传统的锻造设备。

七月初，夹具制造商Bilsing Automation的土耳其分公司也宣布使用ILT的激光材料沉积工艺来生产其许多专有产品，包括搬运设备和成型工具。该公司先前还与ILT合作为土耳其航空生产Ti64飞机部件，特别是修理起落架中的O形圈。

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