aau讯（编辑 佟佟）据外媒报道，总部位于科罗拉多州的Link3D公司开发并提供了一套软件应用程序，以帮助诸如A.M. Surgical、EOS North America和3D Systems等公司扩展和管理其增材制造生态系统。它的增材制造执行系统（AMES）支持端到端3D打印过程，并帮助客户将数字世界与其3D打印工作流程和生产计划联系起来。如今，在筹集了700万美元的风险投资资金一年后，且在《女性参与3D打印》每月系列活动中赞助了几场网络研讨会后，该公司宣布推出其首款移动应用程序—“后期制作管理”。
随着3D打印技术的不断成熟。每天我们都会听到越来越多的公司开始将3D打印纳入其工作流程，因此，确保所有内容保持真正的连接和流畅非常重要，这样就不会出现瓶颈。借助Link3D的新后期制作管理应用程序，增材制造公司可以使生产过程的每一步保持完全透明，从而使员工能够更好地控制其工作：3D打印和后期处理。
“我们已经看到，后期制作应用简化了后期处理步骤并增加了可追溯性，且不会增加每个任务的开销。这一应用程序消除了纸张记录痕迹，且不会丢失打印过程中的每一步的标志和责任。”Link3D技术项目经理Lara Janse van Vuuren说道。
Link3D及其管理软件解决方案已经帮助3D打印公司计划、管理和优化其供应链，通过将其硬件、IT、软件技术与API结合在一起，使他们能够实现工作流程的自动化。但是，有了Link3D的新后期制作管理应用程序，客户可以将事情做得更远，与Production Dashboard一起增加和优化AM流程，以便他们可以自动跟踪已完成的3D打印零件，甚至排除发生故障的零件。该应用程序使您可以用任何语言配置表格和收集数据，这使得工厂可以接受来自全球的定价和报价订单。
Link3D的新后期制作管理应用程序提供的许多出色功能包括跟踪完成零件和工单的后期处理所需的人工和机器时间，后期制作的实时视图，能够进行前后检查清单，以确保技术人员遵循信函的工作说明，并通过跟踪工作中心已完成的数量和需要重新打印的数量来管理零件的成品率。
Link3D的后期制作管理应用程序的其他功能包括：
通过旅行者定义的多个工作中心自动路由零件
通过跟踪工作中心的故障原因，提高生产现场的收益管理的可追溯性
通过扫描QR码，按任务过滤或查看Work Center集线器来定位零件
从“未开始”和“进行中”到“到达”，“已完成”或“失败”的每一步，查看并更新零件状态
在工作中心上载和查看图像和文档以进行可追溯性跟踪
查看其他订单明细，例如零件的生产要求或客户信息，以便为订单提供更多上下文
Link3D的新后期制作管理应用程序将帮助公司和组织提高效率并更好地管理后期制作流程。使用该应用程序将帮助客户创建数字线程，因为它可以为3D打印零件管理提供简化的工作流程。
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