aau讯（编辑 许乐）据外媒报道，总部位于慕尼黑的初创公司Kumovis GmbH对外发布消息称，其将在下个月的virtual.Compamed和Formnext Connect在线活动中展示10多种医学级3D打印聚合物。据该公司声称，其3D打印技术比传统工艺（例如铣削或注塑成型）更具成本和时间效率，尤其是对于制造针对患者的医疗设备和小批量生产而言。
据了解，Kumovis成立于2017年，其开发了一种熔融沉积建模打印机R1，专为医疗应用而设计。为了使医疗技术公司和医院能够以资源高效的方式制造产品，该公司继续扩大其医疗级聚合物的品类。现在的产品组合包括用碳纤维增强的PEEK（PEEK CF）；将PPSU与硫酸钡（PPSU + BaSO4）混合以提高X射线可见度；以及PEI和可吸收聚合物PLLA、PLGA、PCL和PDO。
在Kumovis R1 3D打印机上用各种聚合物制成的颅骨植入物。第一排：从左到右分别为：PEKK和PPSU（光滑表面）。第二排：从左到右分别为：PEKK、PPSU（具有结构的表面）和PEEK（光滑的表面）。图片由Kumovis GmbH提供。
“自2019年夏季推出Kumovis R1系列以来，业界的积极反应一直在稳定增长，” Kumovis联合首席执行官兼联合创始人Stefan Leonhardt说道。“通过这种专用的生产系统，医疗技术行业可以以可重现的方式加工除着名的PEEK外的材料，例如PEKK和PPSU。而且，我们实现了目前在聚合物3D打印中独有的机械性能，并且可以与注塑成型相媲美。”
“Kumovis R1的构建室中的层流气流可实现高达482°F（250°C）的恒定温度。目前正在申请专利的局部冷却系统有助于以有针对性的方式冷却熔融聚合物，并适应每条线和每一层。”Stefan Leonhardt说，“这种创新方法将高性能聚合物的机械性能、美观性、再现性和可用性提升到了工业水平。而内置的过滤器系统使用户可以将R1的构建室变成等效于ISO 7级的洁净室环境。该3D打印机还适用于现有的洁净室。可提供文档和监视软件，以帮助公司证明过程验证中对参数范围的符合性。”
众所周知，Kumovis支持医疗器械制造商和医院开发产品和合格工厂以及验证流程。该公司拥有机械工程、医学技术和聚合物技术方面的跨学科专业知识，以及融资计划方面的专业知识。使用Kumovis R1 3D打印机实现的应用程序已经通过了首次ASTM测试。一个例子就是成功完成了根据ASTM F2077进行的最恶劣情况下的脊柱保持架负载测试。另一个可能的应用是用于颌面外科和神经外科的个性化植入物的3D打印。
此外，virtual.Compamed和Formnext Connect的与会者将有机会与公司专家进行交流，并了解有关Kumovis R1 3D打印机的医疗应用以及全部材料的更多信息。
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