Titan Robotics推出具有双颗粒挤出技术的大幅面Atlas 3.6 3D打印机

　　aau讯（编辑 许乐）据外媒报道，知名3D打印机生产商Titan Robotics，Ltd.在Formnext Connect展会上推出了最新、最大的3D打印机：Atlas 3.6。该设备构建高度为六英尺，具有坚固的设计和强大的组件，以提供准确的3D打印速度，并处理尺寸增加带来的额外负担。

　　“当Titan的几个工业客户开始要求使用更大的定制Atlas机器来满足其生产需求时，Titan便开始进行创新，以提供强大的解决方案来满足这一需求。凭借我们的工程师、制造专家团队以及在提供生产增材制造解决方案方面的丰富经验，Atlas 3.6的开发进一步实现了使用大幅面工业3D打印机以较低的成本可靠地打印大型零件。”Titan Robotics在新闻稿中说。“凭借如此大的体积，客户现在可以按原样打印大型零件，而不必担心将其切割成多个部分进行打印以及在打印后尝试组装。”

　　作为Titan工业Atlas系列最新产品，Atlas 3.6包括一个可加热到80°C的主动加热腔室，因此用户可以使用高性能材料进行打印，例如ABS、CF-PEI、GF-PEKK和尼龙，并且打印速度提高到每分钟30,000毫米。据该公司声称，其Atlas 3.6的体积为50“ x 50” x 72“，这使其成为市场上使用颗粒挤出技术进行生产的最大3D打印机之一。

　　除了高流量长丝3D打印外，Titan还专门从事直接粒料挤出，这有助于在更长的循环时间内提高产量，并可以使用多种材料进行打印。使用数百种不同的配方和树脂等级，包括高度填充的工程材料（例如碳纤维）和低硬度的柔性材料。 与传统的AM线材相比，Titan Atlas系统上用于颗粒3D打印的原料可以将成本降低十倍，从而有助于降低运营成本。借助Titan的颗粒挤出技术，用户可以以每小时1到30磅的流速打印大型生产零件，从而缩短了打印时间。

　　该公司在其网站上表示：“作为创新的解决方案提供商，Titan Robotics是首批将颗粒挤压3D打印商业化的3D打印机制造商之一。并 于2016年开始在其Atlas系统上开发直接颗粒加料的3D打印，并于2017年后将该技术商业化。”

　　新型Atlas 3.6仅是Titan在工业3D打印机系列中的最新产品，其单粒挤出、双粒挤出、混合单粒+细丝挤出和混合双粒+细丝挤出配置选项均在其中。这为用户提供了他们首选的挤出技术的足够灵活性。高沉积速率的粒料挤出技术可以实现大型零件的快速打印，而长丝挤出技术最适合实现精细的细节和高表面分辨率的零部件，而混合选择则可以使用两种材料进行打印。通过使用这些不同的挤出配置，使得包括航空航天和国防等各个行业的工业客户可以使用Atlas 3.6创建用于许多应用程序的组件，包括功能部件、大幅面工具、模具以及最终用途零件。

　　Atlas 3.6系统的其他功能包括安全门互锁系统，在所有轴上均具有闭环伺服系统的工业CNC运动控制系统，像热像仪这样的传感器集成以及物料干燥系统集成。它具有加热床、触摸屏用户界面，高达每分钟1M的快速移动速度、远程访问和监视以及Simplify3D切片软件。

　　目前，新型工业Atlas 3.6已对外发售，感兴趣的用户可以联系Titan Robotics进行咨询。

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