Structur3d引入可制作橡胶零件的Inj3ctor平台

aau讯（编辑 王瑶）据外媒报道，加拿大初创公司Structur3d于近日对外发布消息称，其已经引入了Inj3ctor平台，这是一种用于注塑橡胶零件的新型台式解决方案。

据该公司表示，其目标是用工厂级的橡胶材料（例如有机硅和聚氨酯）创造新产品。3D打印原型和实际产品的功能有望节省时间和金钱，同时提供大规模定制产品的潜力。

Inject3r可以创建类似此硅火花塞护套的零件

根据Structur3d的介绍，Inj3ctor是第一个将注塑成型原理与3D打印相结合的3D打印系统。通过使用3D打印的模具，Inj3ctor使用料筒来混合和注入2组分柔性材料以创建任何可定制的形状。结果是使用工厂级橡胶材料（例如有机硅和聚氨酯）生产出高质量的产品，而不是使用更典型的易于打印的材料制成的原型。

众所周知，普通的3D打印橡胶通常不符合制造标准，因为3D打印橡胶仅限于原型应用。而Structur3d的Inj3ctor系统将台式机与3D打印结合在一起，从而为制造功能零件提供了实用的解决方案。

这为传统选择（例如手工铸造模具或购买批量生产工具）提供了一种经济高效的替代方案。Structur3d面向汽车、工业产品、航空航天、学术界、能源和医疗行业提供定制服务，买方在其中定制设计的某些部分的消费品，例如鞋的定制设计，这是该技术的另一种可能的应用。

联合创始人兼首席运营官Andrew Finkle解释说：“我们看到了可用材料上的空白，主要是塑料和金属。我们想用有机硅和聚氨酯生产零件。”

他们的解决方案是打印模具，然后注入所需的材料以生产生产级的软橡胶零件。“已经安装的塑料3D打印可用于快速制作模具，我们可以在注入时使用正压并混合材料来填充该模具。”

“这些注入的材料通常是两部分的材料，在填充新打印的模具中的型腔之前，需要将这些组分均匀混合。正确地将两部分混合是Structur3d面临的更大的工程挑战之一，”Finkle说道。

要使用Inject3r，产品开发人员应使用其常规的CAD软件设计模具。然后，他们使用通常放置在打印机中的普通耐用或可溶解塑料3D打印该零件。然后，他们可以从数以万计的液态橡胶材料中进行选择，并根据所需的耐久性、柔韧性和固化时间对其进行自定义，然后在Inject3r中使用。根据用户选择的混合比例和注射量，Inj3ctor填充模具，从而创建出完全定制的产品。

基于此，福特与滑铁卢大学合作开展了一些项目，以研究Inject3r在汽车制造中的效用。 Finkle指出：“我们的设备允许他们重新设计零件，以使用传统上无法使用的材料。”

当然，Structur3d并不专注于汽车行业，而是与生物医学设备制造商、制造商，甚至工具制造商Stanley Black和Decker合作。Finkle说：“我们认为，在专业设计和工程领域，这是关键工具。”

对于Structur3d的Inj3ctor平台套件，其包括Inj3ctor、Ultimaker S5 3D打印机、两者的材料以及其他附件。

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