知识普及：快速原型有哪些应用？

aau讯（编辑 许乐）众所周知，快速原型制作是机械工程、计算机技术、数控技术以及材料科学等技术的集成，能将已具数学几何模型的设计迅速、自动地物化为具有一定结构和功能的原型或零件。值得一提的是，快速成型中的零件或组件通常使用增材制造来构造，即通常称为3D打印。但是，在某些情况下，还有其他更适合用于原型的制造方法，具体使用哪种技术来创建原型则取决于应用。从本质上来讲，快速原型制作具有三个应用，请看下面：

快速原型的优势是什么？

快速原型制作有几个优点。例如，它可以帮助用户更完整地了解产品的外观和性能。这可以在设计和制造过程的早期阶段完成。最重要的是，它将允许在制作周期的早期进行更改或改进。此外，快速原型制作是一种极具成本效益的零件原型制作方法。因为它是一个自动化过程，因此，将需要更少的工作人员。除此之外，RP也是一种非常精确的技术。由于利用CAD，因此可以减少材料浪费。它还不需要任何特殊工具来制作每个新产品的原型，这也使其造价更便宜。

原型的概念模型

概念模型可帮助产品设计师验证假设和想法。最重要的是，这些所谓的概念验证原型也可以测试产品的可行性。概念模型通常是实际部件的物理项目，可以向用户展示该想法，因此，它可以引起讨论并推动用户接受或拒绝，并且所有这些都是在低风险概念探索的帮助下完成的。另一方面，在此阶段，原型的可用性和质量并不重要。

功能原型

随着产品进入更进一步的阶段，细节将变得更加重要。金属3D打印服务或其他3D打印材料使工程师能够制造实际上代表最终产品的高保真原型。这样，用户就可以在实际投资购买昂贵的工具并投入生产之前，轻松地验证产品的功能、装配、设计和可制造性。在这一阶段，对产品进行更改的时间和成本将越来越高，因此，即使3D打印不是您想要用于产品生产的实际方法，它也是创建原型的好技术。

预生产和制造

拥有一个出色的原型是一个好的开始。为了获得成功的最终产品，该设计必须可重复且可经济地制造。可制造性的设计在此阶段非常重要。DFM平衡了设计的功能性和美观性，同时也保持了最终产品的要求。最重要的是，它可以降低制造成本，每个零件的成本也将保持在所需水平以下。

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