Mantle首推将金属挤压与减材铣削相结合的TRUESHAPE HYBRID 3D打印技术

摘要：近日，金属3D打印机初创企业Mantle于近日首次推出了其TRUESHAPE HYBRID3D打印技术。该技术将金属挤压与减材铣削相结合，以降低制造成本和缩短交货时间，同时提高其3D打印零件的表面质量……

aau讯（编辑 吴昕烜）据外媒报道，金属3D打印机初创企业Mantle在包括Foundation Capital、Hypertherm Ventures、Future Shape、11.2 capital、Plug and Play Ventures和Corazon Capital在内的几家投资者的支持下于近日首次推出了其TRUESHAPE HYBRID3D打印技术。

据了解，该技术将金属挤压与减材铣削相结合，以降低制造成本和缩短交货时间，同时提高其3D打印零件的表面质量。Mantle瞄准了价值450亿美元的制造工具市场，并透露化妆品公司欧莱雅是其第一个工业合作伙伴。欧莱雅将使用TrueShape 3D打印技术为其产品包装制造精密模具。

Mantle的首席执行官兼联合创始人Ted Sorom说：“制造商需要经过验证的零件质量和性能。通过使用Mantle的打印工具，他们可以继续使用相同的高性能热塑性塑料，并在更短的时间内以较低的成本获得同等或更高质量的零件。我们利用已证明的批量生产专业知识帮助公司以更快的速度推出新产品，从而加快产品推向市场的速度。”

TrueShape 3D打印如何工作？

TRUESHAPE HYBRID的流程可以分为三个关键阶段。它最终旨在封装用于精密金属零件生产的整个端到端工作流程。首先是打印，其使用公司专有的Flowable Metal Paste材料之一来打印“零件几何形状”。

就像Markforged或Desktop Metal FFF 3D打印机可能使用的细丝一样，Flowable Metal Paste材料将金属颗粒合并到聚合物基体中。这提供了一致性，从而确保了可打印性。当前的产品有两种，其中包括P2X，一种具有改善的耐腐蚀和耐磨性的P20工具钢状金属。另一方面，H13是标准的H13工具钢。

当材料挤出后，使用集成在机器本身中的高速铣削工具头对零件进行进一步成型。此步骤提高了零件的尺寸精度，同时保留了高质量的表面光洁度。最后，将零件置于熔炉中烧结，熔炉将聚合物与金属颗粒分解开并将金属熔合成致密的固体成分。

精密模具的新途径

一家未具名的全球家电制造商已经使用了Mantle的技术3D打印特殊的工具嵌件，从而可以打印超过200,000台洗衣机的零件。据报道，该项目使公司节省了67％的成本，并将交货时间减少了约70％。此外，在类似的生产项目中，一家未具名的医疗设备制造商能够将其制造成本降低50％，交货时间缩短80％。

Foundation Capital的普通合伙人Steve Vassallo解释说：“ Mantle正在占领一个价值450亿美元的工具市场，这个市场在70年内并未发生重大变化。直到Mantle为止，没有人能够开发出在时间或成本上都具有破坏性的工具技术，更不用说两者兼备了，为此，投资Mantle是一个正确的决定。”

虽然制造工具是Mantle的第一步，但该公司还打算进一步打入价值3,000亿美元的精密零件市场，以及零配件领域和小批量工业机械市场。

凭借新的技术，Mantle成为了基于挤压的金属3D打印市场的最新竞争对手。就在昨天，竞争对手Markforged在纽约证券交易所上市。到2021年夏季，公司估值将达到21亿美元。

该领域其他主要参与者之一是Desktop Metal，它在本月初推出了Studio System 2金属3D打印机。借助公司专有的绑定金属沉积（BMD）工艺，新的System 2是一款基于以前发布的Studio System +的办公友好型机器。该机器具有两个快速释放的打印头，包装体积为300 x 200 x 200mm。

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