Wayland Additive拟于3月16日推出新型金属3D打印系统：Calibur3

摘要：近日，3D打印机制造商Wayland Additive于近日对外发布消息称，其将于2021年3月16日举办其金属3D打印系统Calibur3的虚拟发布活动……

aau讯（编辑 许乐）据外媒报道，3D打印机制造商Wayland Additive于近日对外发布消息称，其将于2021年3月16日举办其金属3D打印系统Calibur3的虚拟发布活动。

众所周知，Wayland Additive正在推动用于生产应用的金属增材制造的创新，通过建立其专有的和创新的NeuBeam工艺来实现这一目标，NeuBeam工艺是跨各个工业领域的一系列制造应用的首选解决方案。

NeuBeam是一种创新的金属AM工艺，可以有效地中和电子束（eBeam）粉末床融合（PBF）工艺，比基于激光的AM工艺具有更大的灵活性，同时还可以克服许多传统eBeam AM系统用户所头疼的稳定性问题。

此外，NeuBeam工艺使冶金要求能够适应应用要求，而不受以前的工艺限制，从而获得最佳结果。

Wayland Additive的首席执行官Will Richardson表示：“鉴于COVID-19大流行，我们一直在忙于为我们的新型金属增材制造技术创建一个真正意义深远的、沉浸式的虚拟启动活动。第一台机器现已投入使用，我们一直在与专业的摄像师和制作团队合作，以确保除了我们与虚拟观众的实时互动之外，与会人员还可以使用该技术，并深入看到‘内部’来了解Calibur3的工作原理，以及为什么它对工业如此重要。该活动将充分说明该技术的工作原理，以及我们过去五年来一直在研究和开发Calibur3的原因，Calibur3可直接克服行业在依靠传统金属增材制造技术时面临的缺点。”

NeuBeam是热零件工艺，而不是热床工艺。由于高温仅作用于零件而不作用于床层，因此可以有效地产生没有残余应力的零件，从而确保粉末在成型后自由流动（无烧结饼），并减少了零件的能耗，从而减轻了应力。

此外，与现有的eBeam系统相比，该工艺克服了制造大型零件的许多限制-无残余热应力、无气体错流以及简化的除粉工艺。

NeuBeam工艺能够以多种材料生产完全致密的零件，其中许多与传统的eBeam或激光PBF工艺（例如难熔金属和高反射合金）不兼容。结果很明显，NeuBeam工艺可以证明冶金学得到了极大的改善，而没有现有金属AM工艺的限制。

NeuBeam与其他具有内置实时过程内监控功能的技术相比，还具有显著优势，可通过在制造过程中调整固化来实现快速的材料开发或微结构调整。使用NeuBeam可以通过烧结粉末床来限制工艺温度，从而可以根据材料的微观结构或应用来优化工艺温度。

通过结合先进的技术，包括结构化的光扫描、电子成像和高速红外热像仪，可以实现这些前所未有的过程监控水平。这些不同监视方法中的每一个都通过受控的调整被校准到机器中的相同参考点，以确保获得最佳的结果和输出。作为一个真正的热处理过程，可以监控构建室内的所有内容，并且可以在构建过程中看到整个粉末床在加工过程中的真实温度。还可以看到被加工材料的热历史，表面的形貌也可以看到，这样就可以检测出缺陷并在发生缺陷时予以报告。

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