Ricoh 3D携Impossible Objects推出基于粉末的碳纤维3D打印材料系列

摘要：近日，3D打印服务提供商Ricoh 3D与复合材料3D打印机制造商Impossible Objects合作推出了新的基于粉末的碳纤维3D打印材料系列……

aau讯（编辑 Sunshine）据外媒报道，3D打印服务提供商Ricoh 3D与复合材料3D打印机制造商Impossible Objects合作推出了新的基于粉末的碳纤维3D打印材料系列。

　　据了解，Carbon Fibre PEEK和Carbon Fibre PA12专为功能原型和小批量生产而设计，与Impossible Objects专有的3D打印技术兼容-基于复合材料的增材制造（CBAM）工艺。新材料系列可用于3D打印具有成本效益的工业组件，具有出色的强度重量比和可与某些金属媲美的机械性能。

Ricoh 3D增材制造与成型工程经理Mark Dickin表示：“复合材料在未来几年将成为增材制造领域中一个巨大的增长领域，因此我们很荣幸与Impossible Objects合作，从而在使用碳纤维复合材料生产轻巧而坚固的零件方面处于行业领先地位。”

什么是基于复合材料的增材制造？

　　使用基于挤压的技术用于制造碳纤维增强零件并不罕见，但是Impossible Objects通过基于粉末的方法颠覆了这一观念。据该公司称，CBAM是将长纤维增强材料与高性能聚合物粉末结合在一起以制成连续纤维复合材料的唯一工艺。

　　该技术涉及将一组长纤维碳材料送入打印机，用作打印床。然后使用热喷墨打印头将透明的粘合液喷射到材料上，然后将聚合物粉末沉积在顶部，并粘附到下面的打印液和纤维上。然后去除多余的粉末，并留下一层粉末涂层，且带有功能齐全的碳纤维增强材料。然后，后续层将重复此过程。

　　一旦所有的层都就位，就将零件加热并加压以将聚合物叠层熔化成最终的高度和形状。作为最后一步，去除纤维片的未粘合部分，露出最终部分的几何形状。与切碎的纤维部件不同，所得部件用长纤维端对端加固，从而提高了部件强度。

Impossible Objects的创始人兼董事长Bob Swartz补充说：“我们与Ricoh 3D的合作是我们革命性3D打印过程的又一重要代表。我们的客户从政府机构到《财富》100强公司，都采用了我们的方法来制造适用于从飞机、汽车到运动装备的所有产品的高性能零件。CBAM通过比以往任何时候都低得多的成本生产更坚固、高性能的3D打印零件，为增材制造开辟了新的可能性。”

Carbon Fibre PEEK和Carbon Fibre PA12

　　与CBAM结合使用时，新的物料线使用户能够生产大量零件类型。PEEK粉末具有高的热稳定性（340°C）、阻燃性能和出色的强度（> 130MPa），广泛应用于航空航天、无人机和医疗设备中。同样，PA12具有出色的耐化学性和> 100MPa的高强度，这使其比同等的注塑零件更坚固。

Dickin总结道：“这些特性使该材料成为医疗、航空航天、汽车、体育、工业等众多行业中工具和最终用途应用零件的理想之选；从螺旋桨到齿轮组件，从高尔夫球杆到假肢，应有尽有。对我们而言，非常重要的是这是一种可持续的产品。通过将废料从板材上提取出来，可以确保所有粉末都可以回收利用，从而确保没有浪费，并使该过程比SLS更有效率。”

　随着增材制造技术的不断进步，高性能工程材料现在在3D打印行业中司空见惯。本月初，波兰3D打印机制造商Zortrax推出了一系列新的工程树脂产品，可与该公司的Inkspire UV LCD 3D打印机一起使用。 Zortrax新推出的树脂系列具有出色的机械性能和低收缩率。

　　除此之外，化工公司Evonik最近推出了一种新的即用型PEEK材料，可用于3D打印工业零件。名为INFINAM PEEK 9359 F的高温材料被设计为“无限” 3D打印应用程序的金属替代品。

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