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仿真软件现可预测金属3D打印机的不良造型

发布时间:2016-11-14 00:00:00作者:阅读:2771

“前所未有的设计:计算机设计或将超越技术人员”研讨会上,日本3D打印汽车“Orbitrec”的设计者——可持续发展设计师柳泽乡司发表了演讲,并且宣布与开发伙伴——NTT DATA工程系统公司共同开发了金属3D打印机的造型仿真软件。




在用金属3D打印机造型时,产生的残留应力等会导致造型产品变形,而该仿真软件可在造型前预测这种变形。该软件的适用对象是NTT DATA工程系统销售的利用激光使金属粉末熔融并凝固的粉末式金属3D打印机“EOSINT”(德国EOS公司制造)。该仿真软件目前为止还没发布,也没有上市销售。


正在开发的仿真软件可计算出3D打印机在造型中伴随积层的推进,会出现多大程度的变形。能够预测在原本应该没问题的下层,随着上层的反复积层而慢慢发生的变形。而且还可预知3D打印支撑部分随着拉伸方向的力从造型品剥离,或者被压缩而弯曲的现象。即使实际要花费40~80小时的造型,通过计算机只用2个小时就能计算出变形情况,因此此软件可用于在造型前做事先预测。


柳泽乡司介绍说,使用该软件后发现,原本认为由涂料器破损而导致的造型异常,实际上大多由造型变形造成的。涂料器是3D打印机的一部分,是用来铺满一层粉末材料并使表面变得均匀的板子。以前普遍认为,如果涂料器在掠过成形品时发生破损,就会在材料表面形成凹凸,使造型物产生褶皱和筋纹。但是,无论涂料器掠过多少次,总会在同一地方形成褶皱和筋纹,即便将涂料器的材料换成其他各种物质也是相同的结果。此次利用软件判断出的原因并不是涂料器。虽然还不知道3D打印机装置异常时如何防止造型出问题,但让人安心的是,变形是可以通过改进部件及支撑的设计来避免的”。

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