BEAMIT获得2024铝材3D打印改进赛车部件的资格

意大利增材制造服务提供商 BEAMIT 开发了一套用于3D打印高性能“al2024”铝合金的参数集。该公司与 Elementum 3D 合作，配制了一种高弹性金属，该金属重量轻，但具有出色的耐热性能。 BEAMIT 现在已经对3D打印材料进行了认证，表示它“在室温和高温下的性能都比其他合金更好”，使其成为生产具有赛车应用的耐用底盘、悬架和发动机零件的理想选择。“2024 合金完美地体现了我们谈论 AM 工艺的集成开发时的意思，”BEAMIT 集团总经理 Andrea Scanavini 说。 “通过一个多学科研究小组并使用独特的机器来研究和应用顶级精密工艺，这已经成为可能。像我们在这种情况下所做的那样取得成果，绝对是非凡的。”

BEAMIT 的铝 2024 配方具有潜在的航空航天和汽车应用。图片来自 BEAMIT。

BEAMIT 总部位于意大利北部，是一家经验丰富的 3D 打印公司，使用其 DMLS、SLS 和 EBM 机器套件为客户提供按需生产零件。该公司的服务满足了汽车、工业、航空航天和能源领域客户的需求，并且越来越多地寻求为其打印机提供符合条件的新材料，以此作为扩展其应用的一种手段。早在 2019 年，该公司就与 SLM Solutions 签署了一项协议，安装了 SLM 280 2.0 和 SLM 500 3D 打印机，并使用它们来鉴定各种金属粉末。在项目期间，BEAMIT 主要专注于开发镍基 IN939 和 IN718 合金的参数，使其具有独特的性能和高性能特性。

同样，该公司此前与材料开发商 BERCELLA 合作设计了一种 3D 打印增强型碳纤维增强聚合物的联合方法。通过结合他们的技术和专业知识，这些公司旨在创造更适合航空、航天和国防应用的结构优化部件。快进到 2021 年 5 月，BEAMIT 还宣布已开发出一种处理钛 Ti6242 的方法，该方法可以证明能够生产环保的航空航天和赛车运动部件，现在它似乎又取得了 LPBF 的进步，使 2024 年铝材符合条件解决类似的用例。

BEAMIT 集团总裁 Mauro Antolotti 表示：“我们的首要任务是为客户提供先进的材料和工艺，以便他们可以直接、轻松地将这些创新应用于他们的产品。这种不断发展的进步是我们集团长期战略不可或缺的一部分，并得到了一个强大、组织良好的团队的支持，该团队专注于实现更具竞争力的结果。”

BEAMIT 的 Alessandro Rizzi强调了热处理对铝 2024 性能的重要性。照片来自 BEAMIT。

在使用传统技术加工时，“2000 系列”铝材经常被用于制造飞机结构部件，但它们的成分也使它们难以 3D 打印。这是因为合金中的元素（例如铜、锌和镁）在不同的温度下凝固，这意味着用于打印它们的每台机器的激光器都需要进行相应配置。为了克服这一问题并为 3D 打印铝 2024（一种在汽车行业引起强烈兴趣的合金）开发参数集，BEAMIT 选择与材料开发商 Elementum 3D 合作，后者又使用其获得专利的 Reactive AM (RAM) 对金属进行了改性在帮助确定其最佳加工窗口之前，技术使其具有更高的可印刷性。

通过利用 BEAMIT 的集成价值链和多学科方法，这些公司最终能够开发定制的热循环，以最大限度地提高合金的机械性能。除了优化金属的热质量外，该团队还为其开发了新的打印后工艺，包括空气中和 HIP-Q 处理，使其能够根据需要进行定制。

“通过 L-PBF 加工 2000 系列铝合金非常困难，因此开发这种材料真正激励了我们，”BEAMIT 材料和特殊工艺经理 Alessandro Rizzi 解释说。 “热处理的作用对于 Al2024 RAM2C 变得至关重要，使我们能够用不同的方法进行试验，以找到可重复、稳定的工艺。”

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