MX3D 推出用于石油和天然气行业的 3D 打印管道夹

MX3D 是一家 AM 公司，可能以其今年早些时候在阿姆斯特丹安装3D 打印金属桥而闻名，它公布了他们的最新项目，即用于石油和天然气行业的 3D 打印管道夹。该部件由 MX3D、Team Industries 和 TiaT 合作制造和测试，并使用混合方法创建，其中包括 MX3D 的机器人电弧增材制造 (WAAM) 工艺。最终，该部件能够以高水平的保证进行测试和认证，表明 WAAM 在石油和天然气领域的实用性。

增材制造 (AM) 在石油和天然气领域以及整个能源领域越来越受欢迎。事实上，今年我们已经看到由 Vallourec 和道达尔制造的3D 打印安全关键部件安装在海上石油钻井平台上。此外，阿拉巴马州的一家核电站还安装了 3D 打印的安全关键部件。虽然可能不像其他行业那样普遍，但 AM 对这些行业很有用，不仅因为它能够制造复杂零件，而且因为 MX3D 指出的短交货时间至关重要，尤其是在石油和天然气领域。这是因为这些更短的交货时间不仅可以节省资金，还有助于降低环境、人员和安全风险。

3D 打印管道夹

在这种特定情况下，创建了管道夹。这些设计用于安装在损坏或泄漏的管道上，是该行业的关键，有一种方法可以在需要维护之前防止事故并增加安装的运行时间。由于修复管道可能需要长达 2 到 3 周的时间，每天可能损失10 万到 100 万欧元，因此能够快速制作夹具可以帮助公司节省大量资金。此外，由于当前的维修过程通常依赖于 CNC 铣削或专门的手工劳动，因此 3D 打印是有益的，因为 CNC 加工以其高材料浪费（大约 80% 的原始材料）而闻名，并且该领域的专业劳动力稀缺。

夹子是使用混合 WAAM 制成的，这是 MX3D 的第一个。WAAM 是一种类似于DED的过程，其中使用电弧作为热源熔化金属线。它通常与许多行业的大型 3D 打印应用相关联，例如桥梁。在他们开发的混合工艺中，MX3D 希望消除对后处理步骤和精度的需求，这通常被视为采用 AM 的障碍。具体而言，该项目仅对最复杂的几何零件使用 3D 打印，而将传统制造用于更简单的零件。

夹具由钢制成，并由 BWI（比利时焊接研究所）测试并通过劳埃德船级社认证，对这些部件进行鉴定的能力是该项目的一个关键方面。最终，由于这两个团队 MX3D、Team Industries 和 TiaT 之间的合作，他们能够达到高水平的保证，确保零件可以安全使用。或者正如 MX3D 的材料专家 Stivell, Hemon 解释的那样，“我们使用了符合 ASTM A370 的可保证沉积程序规范 (DPS)，该规范可以通过劳埃德船级社和其他保证机构的认证，使用我们合格的 M1 金属 AM 系统。这意味着现在可以为化工和石油天然气行业等要求严苛的行业认证零件。WAAM 的游戏规则改变者。

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