AML3D 使用 3D 打印创建了最大的、经过验证的石油和天然气管道组件

添加剂制造中的石油和天然气行业持续增长。AML3D 宣布他们已经使用 3D 打印制造了最大的、经过验证的金属油气高压管道组件。它是使用 AML3D 的线材增材制造 (WAM ® ) 工艺创建的，该工艺还可用于航空航天、国防、海事、制造、采矿等领域的应用。此外，该产品是根据严格的安全考虑制造的，特别是符合美国行业内零件的最高标准。

仅在 MX3D 使用其自己的DED衍生技术 WAAM（电弧增材制造）为石油和天然气行业创建安全关键部件几周后，就宣布了这一消息。劳合社也证实，夹紧部件是使用混合方法创建的，希望降低环境、人员和安全风险。这表明增材制造在石油和天然气等领域，特别是在海底应用中的重要性日益增加。AM 在该领域找到了一席之地，因为它允许用户快速制造复杂的零件。

我们对 AML3D 的 3D 打印石油和天然气部件了解多少？

该部件是使用 AML3D 的专利 WAM 工艺制成的，该工艺将电弧与经过认证的焊丝在定向能量沉积 (DED) 工艺中相结合。据该公司称，它的显着特点是它可用于使用局部惰性气体在开放的自由形式制造环境中打印大型金属零件，从而无需腔室。高压组件是一件式打印的，显示出改进的材料特性，并且制造时间比传统方法要短得多。

就零件而言，安全性也至关重要。事实上，940 公斤的单体式“管道线轴”组件是根据严格的和新发布的美国石油协会 (API) 标准 20S 创建的，然后还通过了 ASME B31.3 的验收测试，这是另一个在这些应用中使用得很好的美国标准。它通过了严格的高压测试，根据 AML3D，它是世界上第一个进行金属 3D 打印和独立压力测试的同类产品。

AML3D 的董事总经理 Andrew Sales 总结道：“ AML3D 对劳埃德船级社见证和验证的高压测试结果感到非常兴奋。现在，石油和天然气行业的参与者已经表现出高度的兴趣，并且正在讨论几个机会。向该行业展示我们获得专利的线材增材制造 (WAM ® ) 工艺的能力和出色的测试结果的能力为更广泛的应用打开了大门。”

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