SANDHELDEN 转向 Binder Jetting 和 ExOne 为其可持续的砂项目

在最终用途部件方面，砂粘合剂喷射越来越受欢迎。这是由多种因素造成的。首先，粘合剂喷射是最快的增材制造技术之一，尤其是砂粘合剂喷射甚至比金属喷射更快，因为它涉及的后处理要少得多。此外，使用沙子作为建筑材料比许多传统选择更环保、更具成本效益。出于这些原因，除其他外，生产由沙制成的 3D 打印设计元素的全球领导者SANDHELDEN已转向砂粘合剂喷射领域的领导者ExOne来创建其产品。

SANDHELDEN 以其可持续的浴室产品而闻名，包括使用沙子 3D 打印创建的水槽和浴缸。自 2016 年以来，该公司一直与位于德国中心地区 Gersthofen 的 1,800 平方米 ExOne 采用中心的砂粘合剂喷射专家合作。尽管 ExOne 砂 3D 打印可能以金属铸造模具和型芯或其他工具用途而闻名，但这种合作关系使两家公司都能够提升该技术的优势。

SANDHELDEN 使用 ExOne 的 S-Max 3D 打印机满足其砂粘合剂喷射需求

但是耐用、防水的水槽和浴缸是如何用沙子制成的呢？与任何 3D 打印过程一样，它从 CAD 模型开始，即作为打印模具基础的 3D 图像。这将传输到 ExOne 采用中心的其中一台 3D 打印机。

ExOne 的 S-Max 3D 打印机是首选，因为它为 SANDHELDEN 带来了许多好处，包括高效灵活的批量生产、高生产力和可定制的平台。所有这些对于 SANDHELDEN 砂产品的创造都至关重要。此外，S-Max 3D 打印机配备了双作业箱和 Jobmatic，可实现自动后处理。粘合剂喷射 3D 打印过程从作业箱的底板开始，在打印头将粘合剂精确分配到将连接在一起以创建打印部件的点之前，重涂机在其中涂上一层薄而均匀的沙子。在粘合剂喷射中，粘合剂，在这种情况下是呋喃，围绕着每一层沙子。降低板，以便可以重复这些步骤，直到逐层创建模具。

S-Max 系统的大型作业箱允许同时生产各种产品——同一系列或同时生产多种设计。例如，在 S-Max 上，一次打印程序最多可以打印 48 个盆地“S-01”-SIMBIOSIS 系列产品的模具。3D 打印后，SANDHELDEN 的设计被树脂渗透，然后进一步涂层以创造独特的形状，防水和耐用，足以承受浴室环境的日常使用。

出于多种原因，喷砂粘合剂是这些部件的完美生产方法。首先，SANDHELDEN 能够利用该技术在材料、尺寸和几何自由度方面的灵活性。他们特别指出，ExOne 的技术帮助他们创建了传统生产工艺无法实现的几何复杂形状。此外，粘合剂喷射使他们能够更可持续地运行，这对环境来说是一个关键的好处——有意识的公司。这不仅是通过仅使用所需的建筑材料来减少浪费，还因为该公司能够使用硅砂作为粘合剂喷射工艺的基础。这种天然材料可以完全从德国的区域供应商处采购，如果在最初的生产过程中没有将其绑定到设计中，则可以在未来的构建中重复使用。

“我们熟悉砂 3D 打印机的传统铸造应用，但很高兴看到公司通过该技术发现的新机会，” ExOne 董事总经理 Eric Bader 评论道。“我们从一开始就与 SANDHELDEN 合作，将这种粘合剂喷射技术用于消费品的创新应用，我们很自豪地看到他们的业务在独特的产品供应、质量和可持续性的价值上蒸蒸日上。”

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