近距离了解Velo3D先进的端到端制造解决方案

一段时间以来，增材制造(AM)变得越来越工业化已经是显而易见的了。例如，我们已经看到使用更成熟的技术和材料来制造终端产品。然而，一个最明显的迹象是对端到端解决方案的日益关注，这些解决方案不仅旨在优化AM生产，还旨在克服用户面临的技术挑战。值得注意的是，Velo3D为其蓝宝石系列3D金属打印机创造了先进的端到端金属AM解决方案。

Velo3D是金属3D打印解决方案的领先提供商，尤其以其在航空航天、石油和天然气/能源以及交通运输领域的应用而闻名。该公司由Benny Buller创立，以“毫不妥协地打印您想要和需要的部分”为座右铭拥有完整的端到端工作流解决方案是这一愿景的重要组成部分。作为软件和硬件的混合，该解决方案还值得注意的是，除了其他优势外，它几乎消除了对增材制造(DfAM)折衷设计的需求。让我们更深入地了解一下该解决方案及其独特的优势。

端到端解决方案是如何工作的？

顾名思义，端到端解决方案可以自动控制从设计到后期处理的整个零件制造过程。它们在传统制造业中已经很受欢迎，随着AM的工业化，它们正在成为AM不可或缺的一部分。在AM用于需要认证的最终用途零件的领域，例如航空航天、石油和天然气以及国防，它们尤其重要。

Velo3D的金属AM解决方案始于Flow印刷准备软件。Flow导入原生CAD设计文件，并负责规定蓝宝石系列打印机的制造流程。该软件的深度工艺库消除了开发新参数集的需要。据Velo3D称，它有20多种标准化配方，工程师可以使用这些配方来分析零件，而Flow会自动将正确的配方应用于每个特征。这可以节省几个月的开发时间，并减少对专业技术人员的需求。

文件创建完成后，下一步当然是使用Sapphire系列打印机进行打印。Velo3D系列的一个方便之处是它们都运行相同的过程。这允许用户期望可重复的一致性，即使他们有来自公司的许多不同的机器。这些机器还包括Velo3D的SupportFree打印过程，以及其专有的非接触式重新涂覆器，可降低零件碰撞的风险，并显著简化零件的后处理。

作为端到端流程的一部分，还提供了用于质量验证的Assure软件。该软件由原位监测系统和报告组成，包括通过实时传感器、基于物理的偏移检测算法和光学测量。它保证了打印机始终以最佳性能运行。此外，它还显著降低了零件缺陷的可能性，这对于认证要求严格的行业中的工程师来说是一个至关重要的因素。

这种软件和硬件的融合为用户提供了最大的便利。Velo3D的网站是这样描述这个过程的:“作为一个端到端的系统，Velo3D将现场报告一层一层地集成到构建过程的每个步骤中。我们的Assure软件密切监控构建的每个阶段，并自动创建大量构建报告，这些报告在验证和鉴定过程中至关重要。Velo3D的智能融合实现了上述所有功能，这是一个基本的制造流程，通过管理信息流、传感器数据和先进的印刷技术，将Flow、Sapphire和Assure绑定到一个完整的端到端制造解决方案中，从而对整个3D金属印刷流程进行精确控制。”

用Velo3D克服AM的障碍

使用完整的端到端工作流的许多好处是显而易见的。例如，当使用许多机器进行工业规模的生产时，用户需要能够允许软件控制3D打印的许多方面，以确保不会出现错误。同样，当我们谈到需要认证零件的行业时，这些需要是可重复和确定的。当涉及到金属3D打印时，这一点尤其重要。

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