为什么自动化除粉在3D打印中如此重要？

增材制造享受过越来越受欢迎和接受近年来在各种行业中。公司对3D打印的投资迅速增加，3D打印零件的数量也在持续增长。此外，随着技术的发展，各种CAD软件已经开发出来，可能的3D打印材料的范围仍在扩大。我们已经看到了塑料、金属、陶瓷，甚至巧克力、灰烬和糖——清单很长，而且越来越长。增材制造工艺数量众多，步骤也是如此后处理例如，这些包括支撑结构的移除、表面加工、抛光或甚至移除多余的材料。值得注意的是，随着添加制造继续工业化，粉末去除变得越来越重要。

当使用基于粉末的金属3D打印时，为了能够开始最终确定物体并移动到其他后处理步骤，必须去除大量粉末。该粉末位于部件的通道和空腔中。现在，印刷后仍粘附在元件上的粉末通常用手工清除。但是，必须非常小心和精确地移除它，否则在清洁过程中会有损坏组件的风险，或者在接下来的步骤中会引起问题。这是因为零件必须没有任何粉末，才能继续进行其他处理，如热处理。然而，手动去除额外制造的部件的粉末会带来一些缺点和风险。

AM专家看到手动除粉的挑战

Solukon Maschinenbau公司专门研究使用金属或聚合物激光粉末床熔化工艺从部件上去除粉末的系统，该公司对AM行业的专家进行了关于手动去除粉末的局限性的调查。结果表明，健康风险被认为是人工除粉的最大问题。这是因为手动除粉不可避免地使用户直接接触细粉尘，这对健康有害。受访者还提到了爆炸的风险。

74%接受调查的AM专家还认为，在脱粉过程中进行手工作业时，很难获得可重复的清洁效果。清洁结果高度依赖于相应用户的技能，并且基于经验，只能在极少数情况下重复。这意味着始终如一的清洁质量不可能达到100%。

考虑到3D打印零件的尺寸和复杂性(尤其是现在打印的零件高度高达一米)，相应的大而重的零件的去粉末也必须顺利进行。这是手动断电很快达到极限的地方。因此，对自动化解决方案的需求显而易见，Solukon的首席执行官兼创始人Andreas Hartmann也证实了这一点:“我们意识到需要与客户合作实现自动断电。2014年，德国南部的一家汽车制造商找到我们，询问一种自动去除部件粉末的方法。仅用一年时间，我们就开发出了SFM-01——世界上第一个自动化除粉系统。一年后，我和张秀坤·施密德成立了Solukon Maschinenbau GmbH公司，专门致力于开发动力。"如今，Solukon的客户包括EOS和SLM Solutions等领先的3D打印机制造商，NASA等研究所，以及几家知名的美国火箭制造公司。

自动化粉末去除为3D打印带来了巨大的附加值

自2015年推出全球首个全自动除粉系统以来，Solukon在自动化除粉领域发挥了先锋作用。在Solukon SPR技术的帮助下，即使是复杂的零件也可以快速、轻松、全自动地脱离粉末。通过双轴旋转和定向振动自动旋转，零件在受保护的环境中完全脱离粉末。使去粉末过程步骤自动化节省了时间，并且回收未污染的粉末给AM生产带来了更大的成本效益。与手动过程不同，通过自动去粉末，3D打印后的整个粉末去除过程不仅可以加速，而且可以实现精确和可重复的清洁结果。

在添加制造领域工作的任何人都知道，尽可能紧密地联系各个过程步骤是非常重要的。Solukon的数字工厂工具为增材制造的完全自动化和网络化做出了重要贡献。该工具能够将自动断电顺利集成到数字AM流程中。传感器和接口概念确保了对整个断电过程的持续监控和记录。这对于航空航天和医疗等要求苛刻的行业尤为重要，这些行业对AM过程的透明度要求特别高。

Solukon公司的无数应用实例证明了自动化除粉早已在实践中得到证明，Solukon公司在该领域拥有180多个除粉系统。法国增材制造系统(PBF & DED)制造商AddUp正在使用Solukon SFM-AT800-S彻底清除复杂零件上的粉末。“粉末去除是印刷后的关键步骤，因为粉末可能是粘性的，即它可能卡在零件的内部通道中。通过集成Solukon SFM-AT800-S，我们为我们的生产工厂找到了理想的断电系统,” AddUp的后处理方法工程师Medhi Offroy说。

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