3D打印蜡模铸铝工艺流程，3D打印蜡模时间长吗？

3D打印蜡模铸铝是一种常用的铸造工艺，其流程如下：

1.设计模型：使用计算机辅助设计（CAD）软件创建或获取需要铸造的零件的3D模型。

2. 3D打印蜡模：使用3D打印技术将蜡模逐层打印出来。这些蜡模通常具有与最终铸件相同的形状和尺寸。

3.脱蜡：将3D打印的蜡模放入脱蜡设备中，通过加热或溶解的方式将蜡模从模具中脱除，留下空腔。

4.粘结：将脱蜡后的蜡模放入模具中，并使用粘结剂将其固定在模具内部。

5.烘干：将模具放入烘干设备中，以去除粘结剂中的水分，并使其固化。

6.预热：将模具放入炉中进行预热，以去除残留的水分和挥发性物质，并提高模具的强度。

7.铸造：将预热的模具放入铸造设备中，将熔化的铝或铝合金倒入模具中，填充空腔。

8.冷却：待铝或铝合金冷却凝固后，将模具从铸件上取下。

9.去除支撑结构：将铸件上的支撑结构去除，以获得最终的铸造件。

10.表面处理：根据需要，对铸件进行去毛刺、打磨、抛光等表面处理，以提高外观和性能。>>Print IT 3D开始出租蜡模3D打印机，让中小企业降低使用成本

3D打印蜡模的时间取决于模型的复杂程度和打印机的速度。一般来说，较小且简单的蜡模可能只需要几个小时，而更大或更复杂的模型可能需要更长的时间，可能需要数十个小时甚至更长时间。

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