作为一个快速增长的先进制造技术分支,近年来在全球范围内获得了快速发展和广泛应用。
1. 市场规模与趋势:
(1) 电弧增材制造由于其能够经济高效地生产大尺寸金属零件,市场需求持续增长,尤其是在航空航天、海洋工程、能源、汽车和重型机械等行业中,用于制造复杂的、大尺寸的金属部件和结构。
(2) 随着技术的进步和成本效益的凸显,WAAM正逐步从小规模研发阶段转向产业化应用阶段,预计在未来几年内将继续保持爆发式增长态势。>>解锁创新力:3D打印增材制造引领未来制造业
2. 技术创新:
(1) 各国研究团队和相关企业不断推进电弧增材制造技术的研发,包括改进工艺参数控制、提升成形精度、增加材料兼容性等,同时也致力于开发更智能、更精密的控制系统,如闭环控制和多轴联动系统。
(2) 原位增减材复合技术的出现,使WAAM技术更具灵活性和适用性,可实现更复杂结构的直接制造和修复。
3. 设备制造商与服务提供商:
(1) 国内外有多家企业专注于电弧增材制造技术的研发和商业化推广,包括但不限于融速科技这样的国内领先企业,以及国际上的多个制造商和集成商。
(2) 这些企业不仅提供电弧增材制造设备,还针对不同行业需求提供一站式解决方案,包括工艺开发、软件支持和后期处理服务。
4. 应用领域扩展:
(1) 在航空航天领域,WAAM用于制造轻量化的飞机结构部件、发动机零件等;
(2) 在船舶建造中,可用于大型舰船复杂结构件的现场制造和维修;
(3) 在能源和轨道交通行业,应用于重型装备的大体积部件制造和维修替换;
(4) 在汽车制造业,利用WAAM制造轻量化、功能集成的结构件,降低成本和提高生产效率。
5. 材料科学进展:
针对电弧增材制造,业界还在同步开发专用的金属线材和粉末材料,以优化成形效果和提高最终产品的力学性能,如铝合金、钛合金、不锈钢和镍基合金等。>>3d打印增材制造技术的基本原理,3d打印是增材制造的主要实现形式
6. 挑战与应对:
尽管电弧增材制造有显著优势,但仍面临诸如成形精度、表面粗糙度、内部缺陷控制以及标准化和认证等方面的挑战。各企业和研究机构正在通过技术创新和合作攻关来解决这些问题,以促进这一技术的全面市场化和产业化。
总之,电弧增材制造产业正处于一个快速发展的时期,随着更多技术和应用案例的成功验证,该技术有望在未来的高端装备制造中发挥更为重要的作用。