Ursa Major（大熊座）实验室成功交付第一批3D打印火箭发动机部件

Ursa Major（大熊座）是美国唯一的一家专注于增材制造的火箭私营公司，近期交付了第一个铜基3D打印火箭发动机燃烧室，成功将生产和交付周期从6个月缩短至1个月。这些先进的基于铜合金的发动机部件将针对太空发射和高超音速应用进行测试。

美国联邦政府在大熊座实验室成立时，出资300万美金作为支持，现阶段导致美国进入太空和高超音速测试的重大瓶颈便是生产交付的速度，大熊座实验室有望帮助美国重新获得其在太空和高超音速技术方面的领导地位。>>宇宙复古火箭 - 空心stl模型

位于扬斯敦的工厂配备了EOS系统大幅面激光粉末床熔融3D打印机，用于为大熊座提供火箭发动机的组件。

目前大熊座已与美国海军能源系统和技术（NEST）计划签署了一份合同，旨在为美国海军的标准导弹（SRM）开发和热火测试原型固体火箭发动机。根据这份合同，大熊座将与美国海军计划执行办公室综合作战系统3.0(PEO IWS 3.0)和海军空战中心武器部门合作，共同开发设计，并将革命性的增材制造工艺应用于海军的主力Mk 104双推力火箭发动机。目前该系列导弹最大制造难点在于Mk 104电机的制造，借助大熊座的Lynx工艺有望攻克该现状。>>长征五号运载火箭

Lynx工艺具有以下特点：

●生产能力强：一台增材制造机器一年可以打印超过 1,650 个便携式电机外壳。

●适应性强：一台增材机“一键式”更换不同外壳，大熊座的方法适用于直径从 2 英寸到 22.5 英寸的许多电机，尺寸范围包括许多最常用的导弹系统，如毒刺导弹、GMLRS 和防空系统。

●通用推进剂：电机设计允许在多种应用中使用通用推进剂，可以解决为每个单独的电机应用开发定制推进剂相关的供应链挑战，并可以加强与其他行业合作伙伴的合作。

●成本更低、零件更少：减少了复杂且劳动密集型的制造流程，从而显著减少零件数量并简化和缩短装配流程。